Episodi 2: Del motlle 3D al motlle definitiu amb fibra de vidre

Un cop tenim els motlles impresos en 3D, els hem de convertir en motlles resistents i reutilitzables, capaços de suportar el procés de laminació i infusió. Això ho fem recobrint-los amb fibra de vidre i resina de polièster.

El procés té diversos passos que asseguren un acabat net i funcional:

1️⃣ Llimar les peces impreses → eliminem imperfeccions i marques de l’imprès 3D.

2️⃣ Acabat superficial → polim a consciència per aconseguir una superfície completament llisa i uniforme.

3️⃣ Encerat → s’apliquen vàries capes de cera desmotllant, que crearan una barrera i permetran extreure el motlle més endavant.

4️⃣ Aplicació del gel-coat → una capa superficial que aporta duresa, resistència química i una textura professional. És la cara visible del motlle.

5️⃣ Laminació amb fibra de vidre i resina de polièster → col·loquem capes de fibra de vidre impregnades en resina sobre el motlle 3D, fins aconseguir el gruix i rigidesa desitjats.

El resultat és un motlle robust i polit, preparat per rebre la fibra de carboni i resistir tot el procés de fabricació del colín.

➡️ En el pròxim episodi, veureu com laminem el colín amb fibra de carboni sobre aquests motlles definitius.